ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机是该公司继45冲亚高速压片机成功研发后相继推出的，其意义有三：一是丰富了亚高速压片机系列；二是最大地挖掘了由凸轮带动冲杆的旋转式压片机的潜力(注，高速型是液压带动冲杆)；三是55冲亚高速产量产量(26万片/h)的定位恰是普通型最高产的1倍，便于选型。

    ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机的创新不光是“增冲提速”，而且创新地把国际先进高速型压片机的技术融入其中，这些新技术在普通型压片机的应用属国内领先。
    其创新点：

    (1)增加预压机构。针对一些难压物料需要压制时间长的特点，增加了预压机构，上、下压轮都可调节，延长了压制时间,抵消了提速后压制时间缩短的矛盾。

    (2)增设了强迫加料方式。借鉴高速旋转式压片机强迫加料结构的优点，采用装有旋转式叶轮的强迫加料器，根据物料性质，叶轮可变频调速，解决了因增速而造成充填不充分的问题。由于普通旋转式压片机大部采用月形栅式加料器，模孔绕轴心旋转，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。增速后，这种加料方式会引起密度小流动性差的物料不能充满模孔的弊端。同时，所采用的强迫加料结构也特别适应压制流动性差、密度小的物料，扩大了压制片剂的物料使用范围。

    (3)下轨导更换更加方便。下轨导及过桥板、充填调节机构与主体连接方式由两片弧形垫板过渡连接，弧形垫板由销定位，螺钉连接，彻底改变所有下轨导的更换维修方式。(4)冲杆稳定性保障结构。由于普通旋转式压片机增速后，上下冲杆运行中改变运行方向的位置很容易出现“跳冲”现象。于是在三方面创新，一是将上冲轨导和下冲轨导采用余弦加速度曲线轨导，使冲杆上下运动加速度为零，避免了冲杆在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂；二是充填系统增加了限位装置，下冲杆运行中增加了阻尼装置，从而有效防止下冲跳动；三是主要回转部件和压轮机构均采用滚动摩擦，既减少噪声和零件磨损，又减少了功率损耗。

    (4)人性化设计理念。全方位的为使用者考虑，如出片槽、吸粉嘴等经常需清洗的部件，不用工具即可方便地拆装。为方便上下压轮、上下压轮轴，下冲轨导等易损件的拆卸、维修,结构形式也采用了特殊设计,与普通旋转式压片机冲模通用，减少了分类购置、保管冲模的麻烦，且上、下压轮部位增加视窗和照明，能清晰观察上、下压轮的运动情况；主、预压轮下方预留了除粉口，便于清理油污和灰尘。下部不锈钢门全部打开后可以很容易接触到内部的每个螺钉；上部压片室360°无死角，智能润滑系统、压片室与主传动蜗轮箱分离，同步传动、高精度调节手轮。

    (5)两类压片机的优势组合。主要结构均采用高速压片机结构形式，如传动机构。同时吸纳了普通压片机简洁、可靠性好的部分设计，如压力调节原理，过载保护系统等；特别增加了断冲保护装置，减少了设备损坏率；舍弃了高速压片机较为复杂难加工、成本高、易出现问题的部分，如液压系统、压力及充填自动微调系统等。为实现较好的性价比创造了条件。

    (6)控制系统采用IEC标准，采用PLC，操作与显示都集中在人机界面上，除总电源开关、急停按钮外，无需任何按钮操作，大大减少了药粉对电器元件的影响，也间接提高了电气系统的可靠性，而且人机界面的保护等级为IP67，能抗各种恶劣环境；采用高速压片机的一些先进控制方式，如增加打开压片室机器自动停机功能，可以减少操作工一些不必要的伤害，还可以降低粉尘、减少噪音，从而改善压片车间的环境，不仅对操作工的工作条件改善，还可以延长电气系统的使用寿命。

    整机特点：(1)生产效率高，最高产量可达26万片/时，可与高速压片机相媲美。同时，结构紧凑、操作维护简单、运行可靠，运行使用成本低，具有良好的性价比优势；(2)配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度；(3)压力大，预压力连续可调，延长了压制时间，运转平稳，可压制难以成形的物料；(4)压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁；(5)特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构；(6)采用高清晰、隔离视窗设计；(7)PLC和人机界面控制，操作直观简便；(8)电器柜独立，防尘效果好。

    整机的经济特性：性价比高。

    该产品在2008年9月18日进行了鉴定，鉴定主要结论：采用了增大压轮直径、变频调速的旋转式叶轮强迫加料、冲杆稳定性保障及方便操作的人性化设计等关键创新技术，其设计理念为国内首创。该机即可保证片剂压制的工艺要求又可达到提速增产的目的，为片剂生产企业提供了一种性价比优异的新型机型。其关键技术达到了国内领先水平。

    该产品自2007年研发成功后，先后在山东鲁抗辰欣药业、广东市台城制药、吉林通化正和药业、浙江万邦药业等药厂使用，反映良好。