乙腈脱水装置—制药机械技术网

传统对乙腈脱水采用精馏或是分子筛吸附等工艺，但是或多或少在传统工艺上有些足。
如精馏工艺，能耗较高，一般如果处理量较大的话，一年的运行成本就高的不得了。
再如分子筛吸附工艺，由于吸附能力有限，所以往往导致收率较低，一般的收率能达到90%就已经很不错了。
所以针对这或多或少的不足，渗透汽化膜分离装备的出现，无疑是溶剂脱水分离福音。
一般的处理同等吨位，同等处理要求的情况下，渗透汽化膜工艺能耗相对于精馏要节约50%~80%之间，而且收率一般都能达到98%以上。
采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。

高效节能

渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机溶剂中少量或微量的水透过分离膜，而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果，特别适合共沸物、近沸混合物的分离，与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上。

环境友好

将渗透汽化技术用于有机溶剂中水的脱除，不需要引入第三种组分，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，也有利于环境保护。

占用空间小

渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，资源利用率高，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。

操作安全

渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，自动化程度高，因而其操作过程安全性高，更适合易燃、易爆溶剂体系的脱水。

无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、保养方便。与有机渗透汽化膜相比，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。