井下复合式气液分离器 —制药机械技术网

二技术原理
在泵上冲程，油气混合液从进液管进入下行进入中心管过程中，由于气液的密度差和液体的向下流动，部分大气泡从混合液中分离出来并上行，从进液孔排出进入油套环空，完成第一次分离。混合液经第一次重力分离后有部分大气泡被分离上浮，并从进液孔排出，但大部分小气泡仍被液体携带经中心管继续上行，经特殊接头，进入螺旋管，混合液进入螺旋通道后，液体和气体同时沿轴线作圆周运动，由于液体和气体二者密度差异很大，密度小的气体向轴线靠近，并通过叶片与螺旋管之间的间隙上升到放气阀下部，而密度大的液体（水和油）远离轴线而靠近螺旋外管上行，在泵的吸入力和螺旋力的作用下，转向进入螺旋外管和工作外套之间的环空，此时完成了第二次分离—即螺旋分离过程，使混合液中大部分小的气泡在螺旋力的作用下从混合液中分离出来。经两次分离后的混合液在螺旋外管和工作外套之间的环空下行过程中，混合液中剩余的气体在重力作用下又上升到放气阀下部，这样完成第三次分离；而经过三次彻底分离后的液体通过螺旋管的中心通道进入泵内，被抽吸从油管排出。在泵的下冲程中，在液体反馈力作用下打开放气阀，聚集在放气阀下部的气体从放气阀排出进入油套环空。
三、主要技术指标
*大外径：114mm
总长：6800mm
适用井的油气比：100-2000m3/ m3
适用井套管：51/2″和7″
两端连接螺纹： 2 7/8TBG（可根据需要配套）
四、技术特点
1、采用了重力式-螺旋-重力三级分离，分离效果好；
2、设计了专门的排气通道，使进液通道与排气通道分离，保证了分离效果；
3、该分离器锚结构简单，无运动件，使用寿命长；
五、应用情况与效果
截止目前，该技术已在河南油田高油气比油井、排液采气气井上全面应用，并推广应用到尼日利亚，目前现场应用约320多套。经现场应用效果对比，该分离器结合防气泵使用，气液分离效率可达80%左右，平均泵效提高了9.3%，基本上解决了高油气比井气体对泵的影响，见到了较好的使用效果。