公司名称：常州市彬达干燥制粒设备有限公司
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新型多功能沸腾制粒干燥机，包含了混合、制粒、干燥，整个流程可在一机内完成，设备无死角，采用防静电滤布，设置压力泄放孔，满足GMP要求。

操作

1、准备工作

（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。

（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油，并加注到位。

（4）接通控制柜电源。

（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45MPa。

（6）检查电流表、电压表指示是否良好。

（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

（8）将自动-手动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。

（9）将自动-手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。

本制粒机程序为：

合上自动——风门关闭（亮）——清灰次数（亮灭次数）——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始

当面板计时器SJ2延时后

喷浆停止，同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。

如此循环往复。

程序关键——开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。

（10）雾化器调整

将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。

手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。

2、制粒

（1）将喷枪装入到位，拧紧螺栓。

（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。

（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。

（4）开启风机。

（5）开风门。

（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

以上工作就绪，即可用自动程序造粒。

3、喷枪专题

喷枪是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。因此应正确使用。

（1） 雾化空气量的设定

调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。

本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。

（2） 粘结剂量设定

调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。

本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。

（3） 空气压力

空气压力由减压阀调节。

本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为0.35～0.45MPa。

（4） 喷枪开启

由于清灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。

要点：件上的孔绝不能堵塞。

（5） 清洗

每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2～3kg）在料筒内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。

（6） 粘结剂处理

粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净。

（7） 喷嘴口应注意保护好。

维护和检修

全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。

1、 压缩空气过滤器

6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

2、油雾器

每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

3、 空压机

每班工作完毕，清楚罐内冷凝水。