全自动化连续离交/连续离子交换设备

全自动化连续离交/连续离子交换设备

一、设备特点：

欣赛科技全自动连续离交/连续离子交换设备系统主要由支撑转盘、中心旋转阀、传动系统、电气控制系统、树脂柱、外围供料系统等几部分组成。欣赛科技连续离子交换/连续离交系统系统具有独特的结构设计。

1、支撑转盘

支撑转盘是架在设备框架内的一个旋转平台，转盘用来承载交换柱及相关盘上管路配件的重量，并带动中心阀体转动。转盘采用回转支撑，结构简单，维护便利，避免多点支撑轮的受力不均衡性问题。

2、中心阀体

中心阀体是一个有20/30对DN15-25阀口的旋转分配阀，控制着交换柱内流体的工作步骤。中心阀体为系统的核心部分，也是连续工作时的流体流道切换的核心装置，它由电机带动链条控制转动，绕中心转轴旋转，实现树脂“流动”的功能。中心阀体包括：静止阀、转动阀、压紧机构、阀体接管。

静止阀：中心流体部件为聚四氟乙烯，在工作中该阀固定不动，下部固定于支撑机架，其阀体接管与主系统的管道转换板一一对应，料液的进出全部接通于静止阀。

转动阀：中心流体部件为专利耐磨多聚物，在系统工作中是随着支撑转盘及树脂柱一起转动的，该阀在设定反应时间完成后会自动旋转，达到切换各种流体流向的作用，该阀体上的接管与树脂柱一一对应。中央的多槽口阀为流体通道。中央旋转端与液体接触部分为聚四氟板和多聚合物体。

阀体压紧机构：采用气压，上部采用气囊，进气分两路独立系统，任一路压力降低后，系统将报警提示，而另一路还将保持系统运行的压力。每路系统进入气囊前均设有单向阀，以保障系统稳压需求。

3、传动系统

由伺服电机及配套的减速机提供和传递动力，驱动转盘步进运动。运动由伺服控制系统及行程感应开关来确保运动的精度及阀口对位。

采用自主研发的棘爪定距离伸缩拉动系统，纯机械结构、简单、可靠性高，维护容易；

该系统为单模块设计，且所有的传动结构均在转盘之外，不受转盘高度空间限制，维护和安装空间充足，便捷。

4、树脂柱

树脂柱是树脂装填容器。可根据工艺要求，选择不锈钢316L或玻璃钢材质。

5、电气自动控制系统（控制中心）

自动化操作。所有转动参数、数位的显示、转动周期，转动累计时间和周期、伺服参数等均在控制系统的人机界面上显示出来。

具有监控功能。在系统中相应的控制点设在线检测与控制仪表，对工艺中压力、流量、温度、电导等参数进行监控；并根据实际需求自动调节流量。

具有报警功能。对运行过程中出现参数异常时特别是温度、压力等超过设定值，危及分离系统的安全时，实时报警并停机保护。

灵活性高。每个组件具有手动及恒流两种运行模式，输送泵均采用变频控制。

配套控制元器件均采用国际品牌，以保障控制系统的可靠性。PLC及相应控制模块均采用德国西门子品牌；低压电气元件采用法国施耐德品牌。

假如我们为连续离子交换/连续离交系统设计的控制系统配置如图：

第一层包括两部分：第一部分，各在线检测点，即温度、压力、流量、液位等在线检测点，用以采集现场数据并提交给 PLC 系统；第二部分，指动作元件，主要泵的开关动作、泵的运行状态（即运行频率的高低）和各个气动阀的开关等，通过接受 PLC 下达的指令执行相应动作，当采集值处于系统设定值之外之后，系统将执行报警，并停机保护。

第二层：PLC 控制，负责信号接收及数据处理。PLC 控制单元及弱电装置安装于一个落地式配电柜内。

第三层：操作界面。人机界面，供操作人员调整数值。

二、设备分类

根据流量的大小和具体工艺，欣赛科技为用户提供全自动一体化连续离子交换设备和大型工程连续离子交换系统，满足更多用户的需求。

1、全自动一体化设备

欣赛科技的全自动连续离交/连续离子交换一体化设备产品标准化程度高，整机已在厂内调试完毕；现场安装工作量少，大幅度缩短安装调试周期；设备结构紧凑简单，可靠性高，维护方便；供货周期短，可现货供应，也可按要求定制；产品对工艺可适用度高，接纳度墙；全自动化生产，可减少人工干扰。

一体化设备的技术参数：

填充树脂量	1-6m3
流量范围	0.2-10m3/hr
总功率	5-25Kw
总占地面积	＜60㎡
系统耐温	5-55℃
系统耐压	＜6Bar
系统运行重量	＜40t

2、大型工程设备

欣赛科技提供的连续离子交换/连续离交大型工业系统，可适用范围更广。大型工业系统技术参数如下：

填充树脂量	6-150m3
流量范围	5-200m3/hr
总功率	20-300KW
总占地面积	100-300㎡
系统耐温	5-80℃
系统耐压	≤6Bar
运行重量	20-400t