提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。

提取原理:

（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。

手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：

提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3

提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3

关 门 时：打开B1 关闭A1

上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5

脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5

开 门 时：打开A1 关闭B1

以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。

设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。

采用气动控制箱控制时：

1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。

2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。

3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

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