羟乙基纤维素高速胶体磨—制药机械技术网

羟乙基纤维素制备方法：

1、碱纤维素是一种天然高分子，每一个纤维基环上含有三个羟基，*活泼羟基反应，生成羟乙基纤维素。将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30%的液碱中，半小时后取出压榨。压榨到含碱水比例达1:2.8，进行粉碎。粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气完全置换。压入预冷的环氧乙烷液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃左右反应2h，得羟乙基纤维素粗品。粗品用酒精洗涤，加乙酸中和至pH4-6，再加乙二醛交联老化。然后用水洗涤，离心脱水，干燥，磨粉，得羟乙基纤维素。原料消耗(kg/t):棉短绒或低粕浆:730-780、液碱(30%):2400、环氧乙烷:900、酒精(95%):4500、醋酸:240、乙二醇(40%):100-300。

2、气相法:气相法是在反应过程中添加添加剂或稀释剂，碱纤维和EO在气相中反应。将棉纤维在18.5%的NaOH液中浸渍、活化，然后压榨、粉碎后置于反应器中。将反应器抽成真空，充氮2次，加入EO，在真空度90.64kPa、27~32℃反应3~3.5h可得。

3、液相法:液相法是在稀释剂存在下进行醚化反应。棉短绒经碱化、压榨后，在稀释剂存在下，与EO在20~60℃下反应1~3h，得到羟乙基纤维素粗品。常用的稀释剂有丙酮、异丙醇、叔丁醇或它们的混合物。产物在稀释剂中保持不溶。

气相法与液相法两种生产工艺需预先制备碱纤维素，即将纤维素于20℃左右浸渍于18%NaOH溶液中进行脱脂，醚化反应后，经过中和、洗涤、干燥、粉碎，获得*终产品。

羟乙基纤维素应用于：用作胶黏剂、表面活性剂、胶体保护剂、分散剂、乳化剂及分散稳定剂等。在涂料、油墨、纤维、染色、造纸、化妆品、农药、选矿、采油及医药等领域具有广泛的应用。

该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的*。

工作原理
　　该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

结构特点
　　1.主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
　　2.主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
　　3.定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。
　　4.加工间隙通过调整环进行微量调整，易于控制，确保产品的加工质量。
　　5.主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。
　　6.配有冷却系统，保证加工物料的性质。
　　7.产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，*大限度地满足用户的要求。
　　8.用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。
　　9.整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。
　　10.主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。
　　11.采用标准电机。

CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求

IKN胶体磨选型表：

型号	流量	输出转速	线速度	马达功率	出/入口链接
	L/H	rpm	m/s	kw
CM2000/4	700	9000	23	2.2	DN25/DN15
CM2000/5	3000	6000	23	7.5	DN40/DN32
CM2000/10	8000	4200	23	1.5	DN50/DN50
CM2000/20	20000	2850	23	37	DN80/DN65
CM2000/30	40000	1420	23	55	DN150/DN125
CM2000/50	80000	1100	23	110	DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。