管式分离机是一种分离因数极高的离心分离设备 结管式离心机构与工作原理: 分离机由机身、传动系统、转鼓、集液盘、进液轴承座等组成。 物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓,转鼓带动物料高速旋转后形成强大的离心力场,使料液沿转鼓内壁向上流动,且料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。
管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。这类离心机分两种,一种是GF型,用于处理乳浊液而进行液一液分离操作,另一种是GQ型,用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。用于液一液分离操作是连续的.而用干澄清操作是间歇的。澄清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排除。 管式离心机转鼓直径小,转速高,一般为16000r/min,分离因数大,可达50000,为普通离心机的8~24倍。因此分离强度高,可用于液一液分离和微粒较小的悬浮液的澄清。 图为GF-105型和GF-150型管式分离机。
(1)生物型管式分离机是管式分离机系列中的一种。它是专为生物制品行业设计的一种机型。该机型针对生物制品粘度大、体积小、不易分离等特点,在原有通用型的基础上加以改进,提高收益率、增加产量。 该机针对生物制品要求低温生产的特点,设计加装冷却系统,以满足特殊工艺要求。 在菌体分离工艺中,为保证菌体活性可采用逆止阀及转鼓衬里装置,以防止物料染菌。
(2)该系列产品的突出特点是105,150型机身为通用型,并可倾转拆装,使其在一台机身上,可根据生产需要更换分离转鼓及集液盘,实现不同分离目的及产量,可倾转式机身极大的降低了劳动强度,并可根据现场空间将转鼓水平拉出置于特制的不锈钢操作台上,清除固相物。实现快捷方便的清理,是*具有发展前景及更人性化的机型。
管式离心机主要特点 分离能力强,结构简单,操作 、维修方便,耗能 低、占地面积小。高转速,高分离因数,适应高低温 物料,低噪音。 GF—分离型:主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相比重差甚微的液一液分离 。以及含有少量杂质的液—液 -固三相分离。 例如:变压器油 ,食用油,透平油,润滑油,燃料油,生物柴油,煤焦油,油脂,皂化,各种微粉物料,各种糖涤剂的分离。血浆生物药品的分离及从动物血中提取血浆;胎盘浸泡液,茶多酚,大豆沈缩磷脂的精制。阿胶提纯, 油水分离及污水处理等。 GQ—澄清型:用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大,固相颗粒细,固液重度较小的固液分离。例如,各种药液,葡萄糖洗必汰,苹果酸,各种口服液,北豆根澄清 ;煤焦油,石墨澄清,各种蛋白,皂甙,果胶的提取;糖蜜精制;血液分离,疫苗菌丝,各种葡萄糖的沉降 ,油漆,各种树脂,橡胶溶液提纯。
型号
项目 |
GQ45 |
GF45 |
GFX112 |
GFX125 |
GQ125 |
GF150 |
转
鼓 |
内径mm |
45 |
45 |
112 |
125 |
125 |
142 |
有效高度mm |
280 |
280 |
730 |
730 |
730 |
730 |
沉积容积L |
0.42 |
0.4 |
7 |
8 |
8 |
10 |
转速r/min |
10000~30000 |
10000~30000 |
16000 |
15000 |
15000 |
15000 |
*大分离因数 |
25000 |
25000 |
15700 |
15700 |
15800 |
18000 |
进料口喷嘴直径mm |
3,4,5 |
3,4,5 |
4,6,8,10 |
4,6,8,10 |
4,6,8,10 |
4,6,8,10 |
物料进口压力Mpa |
>0.05MPa |
生产能力Lg/h (水通过能力) |
~170 |
~100 |
~1200 |
~1500 |
~1500 |
~3000 |
电动机功率kw |
0.75 |
0.75 |
2.2 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
启动控制方式 |
变频调速 |
变频调速 |
全压启动 |
全压启动 |
全压启动 |
全压启动 |
机器重Kg |
90 |
90 |
450 |
510 |
510 |
530 |
冷却管 |
散热面积m2 |
- |
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- |
- |
- |
- |
承受压力 Mpa |
- |
- |
- |
- |
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- | |