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| RO反渗透设备 |
| 关键词：反渗透设备 纯水设备 供水设备 RO设备 |
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公司名称：合肥余友水环保科技有限公司 |
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详细说明 |
| 反渗透设备采用当代*先进、节能有效的膜分离技术，反渗透设备其原理是在高于溶液渗透压的作用下，使其他物质不能透过半透膜而将其它物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，反渗透设备可以生产纯水、高纯水，以满足不同行业、不同需求的用户。 1 反渗透纯水设备的预处理 由多介质过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器组成。 多介质过滤器：是由全自动控制阀、玻璃钢罐和不同的级配比的石英砂组成。可有效的去除原水中的悬浮物和部分胶体物质，降低原水中的浊度。并可自动进行反冲洗。 活性碳过滤器：是由全自动控制阀、优质玻璃罐和不同净水级活性碳组成。可有效的吸附原水中的重金属、游离氯、氯仿等有害物质。并可自动进行反冲洗。 食品级软水器：是由全自动控制阀、优质玻璃钢罐和食品级树脂组成。通过食品级软水器，可有效去除水中的钙、镁离子。使反渗透膜在运行中不会因为结垢而影响反渗透膜的使用寿命。并可自动进行再生。 2 反渗透纯水设备主机部分 反渗透水质净化设备主机主要由保安过滤器、高压泵、反渗透膜及各种控制及显示仪表组成。 保安过滤器：保安过滤器是在原水进入膜以前的*后一道保护。它可以有效去除前处理泄漏的大于５μm 的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。 高压泵：提供反渗透所需压力，为溶剂与溶质的分离提供保证。高压泵是反渗透设备的关键部件之一。 反渗透膜组：反渗透膜组是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维组成的。它的孔径为１－１０埃，即一百亿分之一米到十亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的六千分之一，病毒的三千分之一），利用反渗透膜的分离特性，可以有效的去除溶剂中的溶解盐、胶体、有机物、重金属、加氯消毒而产生的三卤甲烷中间体、细菌和微生物等杂质。 反渗透膜壳：用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。 流量计：纯水流量计和浓水流量计分别测量ＲＯ纯水、浓水即时流量。 压力表：测量反渗透设备各处水压。 浓水调节阀：用于调节ＲＯ设备的操作压力、纯水和浓比例、纯水产量。 电导率仪：监测反渗透出水的电导率。 低压开关：防止ＲＯ高压泵空转或在超过极限低压下工作。 液位控制器：根据原水水箱以及纯水水箱的液位对反渗透设备自动进行停机或启动的操作。 电控系统：含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。 用反渗透设备来制造纯水、高纯水需要根据每个用户的行业特性、设备产水要求、现场工况等来进行综合设计。 3 反渗透设备的清洗方法 反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。 1.低压冲洗反渗透设备 定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水ＳＤ（1）突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待ＳＤＩ值调至合格后再开机。 （2）反渗透设备停运保护 由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。 短期保存适用于停运15ｄ以下的系统，可采用每1～3ｄ低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3ｄ就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2ｄ或1ｄ低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3ｄ低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。 长期停用保护适用于停运15ｄ以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亚硫酸氢钠1(质量分数)。 （3）反渗透膜化学清洗 在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。 4 应用范围： 石油化工行业：循环水、污水深度处理、化工产品制造等。 制药行业：输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等。 电子工业：集成电路、硅晶片、显示管等电子元件冲洗等。 锅炉行业：除氧水、除盐水等。 食品工业：饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等 本公司承担对水处理工程，RO成套设备进行评估、检测、故障分析、咨询、培训、调试及对有重大缺陷的工程及成套设备进行技术改造工作，从技术与服务保障设备长周期良好运行。 |
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