将要干燥的物料通过适当的加料机构,均匀分布在网带上,干燥时,从网带和物料的上方和下方强制输入热风,使被干燥的每个粒子表面都成为受热面,增大物料与热风的接触面积显著增加导热面积,使物料内部水份扩散距离缩短。因此,能够进行效果极好的干燥操作,特别是对于被干燥物料在增加适当的预备成形后再进行干燥(本厂提供系列成型设备)。因此,选用该系列干燥机具有较高的稳定性和高节能的优点。
应用范围 ● 适用于颜料、染料等膏状、糊状物料预成形后的干燥。 ● 适用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、医药品、调味料、琼脂等的化学工业药品、肥料、饲料等以及各种粒状、片状、纤维状、蛋糕状物体。
特 点 ● 可设定适宜的操作条件,根据通风方式相应的干燥状态,可任意调节温度、风量等操作条件。 ● 自由调节加工后水份,由于可以自由调节干燥装置内的材料停流量,停留时间。因此可任意设定加工后产品的含水量。 ● 很少破坏形状,物料在干燥装置内,是静止状态移动的,可几乎不破坏产品的形状,即使有少量粉尘飞物,可通过在管道上设置弱风或布袋除尘器进行收集。 ● 可使用各种传送带,根据干燥物料的不同,传送带除各种金属丝网之外,也可用震动板。 ● 传送带可清洗,加热室与干燥室分开,更便于清洗传送网带。 ● 根据要求,可在设备底板装配清扫装置,将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。 ● 根据产量物料水份不同,可选择多台设备串联使用,以提高产量。
结构简图
技术参数
项目\型号 |
DWD1.2×8 |
DWD1.2×10 |
DWD1.6×8 |
DWD1.6×10 |
DWD2×8 |
DWD2×10 |
干燥面积 m2 |
9.6 |
12 |
12.8 |
16 |
16 |
20 |
干燥段长×带宽 m length×belt width |
1.2×8 |
1.2×10 |
1.6×8 |
1.6×10 |
2×8 |
2×10 |
单元数 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
使用温度 ℃ |
50-150 |
蒸汽工作压力 Mpa |
0.2-0.6 |
蒸汽耗量 Kg/h |
120-250 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
225-600 |
450-1200 |
干燥时间 h |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
蒸发能力 Kg/H2O |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
装机容量 kW |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
11.77 |
外形尺寸 dim.(LxNxH) m |
9.77 ×1.5 ×2.83 |
11.77 ×1.5 ×2.83 |
9.77 ×2.44 ×2.83 |
11.77 ×2.24 ×2.83 |
9.77 ×2.66 ×3.50 |
11.77 ×2.66 ×3.50 |
重量 kg |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 | 注:用户在选型时,应根据产量、物料含水量等参数选择2台或多台串联方式进行增加干燥面积,以满足使用要求,提高产品的产量和质量。
技术参数:
物料名称 |
颜料 |
铁酸盐 |
氧化铁 |
抗生物质 |
调料 |
饲料 |
干燥面积 m2 |
32 |
16 |
19 |
19.2 |
19.2 |
32 |
物料处理量 Kg/h |
312 |
533 |
533 |
1200 |
1200 |
1200 |
物料水份 % |
65 |
60 |
80 |
35 |
35 |
60 |
成品水份 % |
2 |
0.1 |
1.0 |
10 |
10 |
2 |
热源 |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸汽 0.4Mpa |
蒸汽 0.7Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
热源消耗量 Kg/h |
500 |
600 |
800 |
950 |
|
|
前处理机 |
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|
|
|
700 |
900 |
材料形状 |
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粉状 |
粒状 | |